FMG-6.0型內燃仿形鋼軌打磨機
一、適用范圍及性能特點
FMG-4.4型內燃仿形打磨機是用于鋼軌焊接及鋼軌傷損焊補后,對軌頭進行仿形打磨的小型機具。該機適用于 43-75kg/m 各型鋼軌在基地或現場焊接及軌頭焊補后打磨作業。它加上輔助裝置還可進行長平打磨和波浪磨耗打磨,它也是超長無縫線路鋪設、斷軌修復及應力放散的理想機具。本機具設計合理，結構緊湊，操作靈活，上下道便。采用進口汽油發動機，故障率低，性能可靠，更適應野外現場作業，具有先進的技術性能。鋼軌經仿形打磨后不僅平順，而且能恢復原來的軌頭輪廓，使列車運行更平穩、更安全。
二、結構和工作原理
1、結構
本款 FMG-4.4型內燃仿形鋼軌打磨機主要由機架、導向輪、水平滾輪（仿形輪）、發動機（或電動機）、進給機構、打磨頭及操縱手把組成。
2、工作原理
打磨作業時，以汽油機或電動機為動力驅動傳動軸轉動，通過傳動裝置帶動打磨頭旋轉，磨削時，轉動磨頭進給手輪，調整磨頭進給量，操縱手把推動磨機在鋼軌上縱向移動磨削鋼軌踏面，同時將機架在 90°角度范圍內轉動，打磨軌頭圓角及鋼軌工作邊，利用水平滾輪和導向輪共同作用，完成軌頭仿形打磨作業。
三、主要技術參數
1、動力型式； 汽油機5.2kw
2、磨頭最大轉速； 4000r/min
3、砂輪規格及型號； Φ150×Φ55×70、GZ16－24 ZYI
4、砂輪行程 ； 60mm
5、砂輪傾角 ； 0~90°
6、進給手輪每轉進給量；1. 35mm
7、整機質量 ； 62kg
8、外形尺寸 ； 1500 mm×630mm×760mm
四、打磨機使用方法
1、作業準備
1.1 操作人員在作業前，應按本說明書的要求熟悉本機構造、技術性能、工
作原理、使用方法及安全規則與操作規程。
1.2 機體整備；要求緊固件緊固，運動部件靈活，注油杯注入適量潤滑油脂
（黃干油）。
1.3 空載運轉；空載運轉 5 分鐘，檢查機體各部位有無異常，尤其更換新砂
輪后，必須認真檢查；。
2、打磨作業
2.1 將打磨機放置在予打磨的鋼軌上，啟動發動機，逆時針轉動垂直進給手
柄，使砂輪與予打磨的軌頂面不接觸，砂輪空載旋轉。
2.2 均勻地順時針轉動垂直進給手柄，使砂輪向軌頂面移動，直至接觸待打
磨的軌頂面打出火花，同時牽動手柄，在水平滾輪緊靠軌頂面情況下，使機體往復移動，其范圍約 800mm 左右。
2.3 均勻控制砂輪的進給量，一般每次進給 0.2mm 以內，檢查有無異常和磨痕的粗細，打磨后的鋼軌表面不得呈藍色或明顯劃痕。
2.4 牽動手把時，使機體沿鋼軌橫斷面方向向內側逐漸傾斜，憑借打磨機導
向滾輪的控制，擴大軌頂橫向打磨范圍，從軌頂線打磨至軌頭內側圓角處。
2.5 打磨鋼軌內側時，使打磨機沿鋼軌橫斷面方向內側轉 90°，牽動打磨機
往復打磨鋼軌的內側面。
2.6 轉動手柄使砂輪退后脫離與鋼軌接觸狀態，撥回停機開關，發動機停止
轉動，抬起打磨機，水平旋轉 180°，放置在鋼軌上，重復上述動作，即可打磨
鋼軌頂面剩余部分和鋼軌頭部的外側面，直至打磨到規定標準。
五、發動機使用方法
1、使用前的準備工作
2、打開加油口蓋，放平發動機，加好潤滑油，加油至接近高油位后重新裝上油
蓋（注意：不要超過上限值）。
3、任何情況下都應使油面于高油面與低油面之間。
4、推薦使用 SC、SE、SF、SG 級高質量清潔機油，如牌號 SAE30 或其他相
當的汽油機油。
5、要使用帶過濾清器的漏斗加油，加好汽油，以避免操作事故或使機器損壞。
6、應保證使用合格的汽油，（不低于 90 號）
7、發動機的啟動操作
7.1 打開汽油開關，確認發動機調速控制桿，拔離停機開關位置。
7.2 該款發動機采用新技術手段，啟動時無需進行阻風門及手油泵操作，無冷機、
熱機啟動之分，可直接進行啟動預熱后使用。
7.3 輕輕拉起手柄 到感覺有微阻力時，然后迅速拉動起動繩，將發動機起動。
若一次未能起動，快速將手柄送回，使起動繩重新繞回，然后重新起動，直
到發動機起動為止。
7.4 發動機運行后，將調速控制桿調至低速位置，降低發動機的轉速，并使其空
載運行 3 至 5 分鐘左右。
8、發動機轉速調整。
8.1 拔動調速控制桿的位置，即可獲得想要的發動機轉速。需提高速度時，請向
上控制桿，需降低速度時，請向下控制桿。
8.2 為保護發動機在調速時，應確保發動機不過載。
8.3 注意；發動機負載時其轉速不得底于 1500r/min。
9、發動機的運行停止
9.1 先降低發動機的轉速，關上汽油開關。
9.2 向下調速控制桿至終止位置，直至發動機完全停止。
六、發動機的保養與維修
1、發動機機油
本發動機的材料與工藝的高品質保證使用者在一般條件下使用時，無需頻繁
更換機油。但新發動機使用時，工作 5 小時后必須更換既有以延長發動機使用壽命。
2、應在以下情況時檢查并保證油面處于正常位；每次起動前或連續工作 8 小時后。
3、發動機在以下條件工時，應每 70 小時換一次機油；塵土多的地方，環境溫度高于 40℃或重負荷長時間工作。
4、保養周期各主要部件應做定期保養，具體如下；
檢查項目 | 處理方式 | 每次啟動前 | 每8小時 | 每50小時 | 沒150小時 | 每300小時 |
機油 | 油面 | ★ | ★ | |||
火花塞 | 調整 | ★ | ★ | |||
化油器 | 清洗 | ★ | ||||
機油濾清器 | 清洗 | ★ | ||||
冷卻系統 | 進行清理 | ★ | ||||
干式空氣濾清器 | 濾芯清理 | 正常工作環境每星期一次 | 塵土多的環境至少兩天一次 | 清洗濾芯50小時一次 |
5、發動機的保存
發動機若長期不用，應按以下要求善保存好。
5.1 將曲軸箱內的機油放干凈。
5.2 若發電機長期不用，應給曲軸內加油保護。可加注 SAE30 或相同性質的油。
5.3 若僅為冬天的簡單存放，則應注滿油，并使發動機作幾分鐘（5~10 分鐘即可）
5.4 從火花塞孔注放約半湯勺機油。
5.5 用手轉動曲軸幾圈，使缸壁和活塞上一層機油，然后裝上火花塞，必連
線。
5.6 使發電機處于壓縮沖程位置（此時進氣門關閉）。
5.7 防掉油箱及化油器內的剩余汽油。
七、發動機故障及處理方法
故 障 現 象 | 原 因 | 檢 查 處 理 |
發動機不能啟動 | 汽油供油不好 | 檢查油箱油面檢查汽油箱、管路是否通暢，清理汽油機，檢查針閥和浮子及噴油器 |
怠速時發動機堵轉 | 節氣門位置不對；點火不正常；壓縮不足； | 檢查；清理怠速噴油器；檢查化油器附件；調整怠速； |
發動機加速時堵轉；發動機運轉不平穩 | 空氣、燃油混合不好 | 清理怠速噴油器；檢查針閥和浮子及主噴油器 |
發動機無力 | 點火不正常；供油不正常；汽油供油不良；壓縮不足； | 清理空氣濾清器；清理主噴油器； |
發動機過熱 | 點火不正常；供氣不正常；冷卻系統堵塞 | 清理空氣濾清器；清理冷卻系統 |
機油消耗過多 | 點火不正常；供氣不正常；發動機過載；滲漏；活塞環損壞 | 檢查；更換 |
發動機加速性能不好 | 通氣狀態；發動機過載；風門堵塞；火花塞損壞；部分噴油器堵塞 | 檢查風門活動情況；更換；清理 |
八、安全規則與操作規程
1、操作人員必須經過培訓熟知使用說明熟悉打磨機的性能和作業方法，安全規劃方準許實際操作。
2、操作人員必須配備安全防護用品方可操作。
3、每班作業時，應隨時檢查汽油機、油管及接頭是否漏汽油如有滲漏，應馬上關機，關斷油閥，檢查滲漏部分，妥善處理。
4、作業中途，需給汽油加注燃油時，應將打磨機遠離（15 米外）作業區，并遠離其他作業機械遠離電氣裝置。
5、作業儲備燃料箱，一定要原理作業區和電氣裝置，用完后用及時關好油箱蓋，禁止在、燃料存放處附近吸煙，使用明火 ，特別是在高溫和大風天尤為注意。
6、起動汽油機時，用握緊拉繩手柄，并站穩扶好機體，以免碰傷。
7、打磨時，禁止周邊圍人，防止打磨火花飛濺傷人。
8、在鋼軌絕緣接頭打磨時，用與電務工區聯系按有關規定執行，防止連電。
9、機械發生故障或需要更換砂輪時應下道后進行。
10、利用列車間隔在線路上作業時應該“工務安全規則”的規定設置防護并有足夠時間保證人員及時撤出線路。
11、作業中使用內燃打磨機時應嚴禁摔碰，以免發動機受損害。
九、打磨機的保養與維修
1、凡停用一個月以上或初次使用前 ，應清潔機具外表面。注潤滑油脂，檢查發動機狀態，檢查各緊固部件，確保齊全，緊固完好。
2、每日工作前應試轉，觀察是否有異響或較大震動，發現異常及時修理。
3、經常檢查砂輪磨損程度，一般剩余三分之一厚度時，應立刻更換新砂輪。
4、每日作業后應清洗整機，特別是清除砂輪罩內，導向輪內側，水平滾動外表面積屑，擰緊松動的緊固件。
5、作業中和搬動時，要避免碰撞。停機時，將打磨機置于專用支架上，禁止亂擺亂放。
6、作業 30 小時為一個保養期，檢查軸承潤滑油和磨損程度，更換各軸承潤滑油脂，補充失效的緊固件。
7、長期存放時，應清洗整機表面各部位，水平滾輪外表面，導向輪內外表面，應用潤滑脂涂抹防止銹。
十、打磨機一般故障及處理方法
故 障 現 象 | 故 障 原 因 | 處 理 方 法 |
整機振動 | 螺栓松動，砂輪未上正 | 緊固螺栓 |
發動機運轉正常砂輪不轉 | 連結鍵損壞 | 修復；更換 |
砂輪轉動異響；機體振動過大 | 軸承損壞、砂輪損壞 | 檢修；并更換 |
推行阻力過大 | 走行輪或導向輪軸承損壞 | 檢修；并更換 |
FMG-4.4型內燃仿形打磨機零件明細
序號 | 零件名稱 | 圖號或標準號 | 單位 | 數量/臺 | 備注 |
1 | 內六角螺釘 | GB/T70.1-2000 | 個 | 5 | M6×15 |
2 | 彈簧墊圈 | GB93-1987 | 個 | 5 | 6 |
3 | 砂輪防護罩 | FMG-4.4*01-01 | 件 | 1 | |
4 | 砂輪 | FMG-4.4*01-02 | 片 | 1 | |
5 | 砂輪接盤 | FMG-4.4*01-03 | 件 | 1 | |
6 | 彈簧墊圈 | GB93-1987 | 個 | 12 | 8 |
7 | 六角頭螺栓 | GB/T5781-2000 | 件 | 4 | M8×20 |
8 | 六角頭螺栓 | GB/T5781-2000 | 件 | 4 | M8×16 |
9 | 花鍵軸承套 | FMG-4.4*01-04 | 件 | 1 | |
10 | 沉頭螺釘 | M6×12 | 個 | 3 | |
11 | 進給軸承壓蓋 | FMG-4.4*01-05 | 件 | 1 | |
12 | 內六角螺釘 | GB/T70.1-2000 | 個 | 8 | M8×35 |
13 | 機架下套 | FMG-4.4*01-06 | 件 | 1 | |
14 | 定位銷釘 | FMG-4.4*01-07 | 件 | 1 | |
15 | 密封毛氈圈 | FMG-4.4*01-08 | 將 | 1 | 粗毛氈 |
16 | 角接觸軸承 | GB/T276-1994 | 套 | 1 | 7012C |
17 | 深溝球軸承 | GB/T276-1994 | 套 | 3 | 6003 |
18 | 軸承隔套 | FMG-4.4*01-09 | 件 | 1 | |
19 | 進給齒輪鍵 | FMG-4.4*01-10 | 個 | 1 | C8×7 |
20 | 進給齒輪 | FMG-4.4*01-11 | 件 | 1 | |
21 | 進給齒輪軸 | FMG-4.4*01-12 | 件 | 1 | |
22 | 導向輪總成 | FMG-4.4*02-00 | 套 | 四種 | |
23 | 雙頭螺栓 | FMG-4.4*01-13 | 件 | 8 | |
24 | 平墊圈 | GB95-2002 | 件 | 8 | 10 |
25 | 彈簧墊圈 | GB93-1987 | 件 | 9 | 10 |
26 | 六角螺母 | GB/T41-2000 | 個 | 8 | M10 |
FMG-4.4 型內燃仿形打磨機零件明細
序號 | 零件名稱 | 圖號或標準號 | 單位 | 數量/臺 | 備注 |
27 | 六角螺母 | GB/T41-2000 | 個 | M8 | |
28 | 操作扶手 | FMG-4.4*01-14 | 件 | ||
29 | 雙頭螺栓 | FMG-4.4*01-15 | 個 | M8 | |
30 | 黃油嘴 | M10×1 | 個 | ||
31 | 彈性漲銷 | GB/T276-1994 | 個 | 6 | |
32 | 進給手輪鍵 | FMG-4.4*01-16 | 件 | ||
33 | 手輪壓墊 | FMG-4.4*01-17 | 件 | ||
34 | 彈簧墊圈 | GB93-1987 | 件 | 6 | |
35 | 進給砂輪 | FMG-4.4*01-18 | 件 | 160 | |
36 | 萬向進給軸 | FMG-4.4*01-19 | 套 | ||
37 | 內六角螺釘 | GB/T70.1-2000 | 個 | M10×25 | |
38 | 發動機接盤 | FMG-4.4*01-20 | 件 | 按發動機配 | |
39 | 機架體 | FMG-4.4*01-21 | 件 | ||
40 | 汽油郵箱總成 | FMG-4.4*01-22 | 套 | 塑料制 | |
41 | 汽油發動機 | 臺 | 三種機型 | ||
42 | 花鍵軸套 | FMG-4.4*01-23 | 個 | 按三種機型 | |
43 | 發動機軸鍵 | FMG-4.4*01-24 | 個 | ||
44 | 發動機軸頭壓墊 | FMG-4.4*01-25 | 個 | ||
45 | 內六角螺釘 | GB/T70.1-2000 | 個 | M10×35 | |
46 | 仿形輪總成 | FMG-4.4*03-00 | 套 | ||
47 | 齒輪螺母 | FMG-4.4*01-26 | 件 | ||
48 | 孔用彈性擋圈 | GB/T893.1-1996 | 件 | 95 | |
49 | 軸用彈性擋圈 | GB/T894.1-1996 | 件 | 60 | |
50 | 深溝球軸承 | GB/T276-1994 | 件 | 6012 | |
51 | 軸承間隔套 | FMG-4.4*01-27 | 件 | ||
52 | 進給軸承套 | FMG-4.4*01-28 | 件 | 7012C | |
53 | 六角頭螺栓 | M8×60 | 件 | 固定發動機 | |
54 | 六角頭螺栓 | M8×45 | 件 | 固定發動機 |
FMG-4.4 型內燃仿形打磨機導向輪總成
FMG-4.4 型內燃仿形打磨機導向輪零件明細
序號 | 零件名稱 | 圖號或標準號 | 單位 | 數量/臺 | 備注 |
1 | 導向輪支架 | FMG-4.4＊02-01 | 件 | 各1 | 4種 |
2 | 導向輪擋墊 | FMG-4.4＊02-02 | 件 | 4 | |
3 | 孔用彈性擋圈 | GB/T893.1-1996 | 個 | 4 | 30 |
4 | 導向輪隔套 | FMG-4.4＊02-03 | 件 | 4 | |
5 | 深溝球軸承 | GB/T276-1994 | 套 | 8 | 60903 |
6 | 導向輪 | FMG-4.4＊02-04 | 件 | 4 | |
7 | 導向輪壓墊 | FMG-4.4＊02-05 | 個 | 4 | |
8 | 彈簧墊圈 | GB93-1987 | 個 | 4 | 8 |
9 | 六角頭螺栓 | GB/T5781-2000 | 件 | 4 | M8×16 |
FMG-4.4 型內燃仿形打磨機仿形輪總成
FMG-4.4 型內燃仿形打磨機仿形輪零件明細
序號 | 零件名稱 | 圖號或標準號 | 單位 | 數量/臺 | 備注 |
1 | 仿形輪軸 | FMG-4.4＊03-01 | 件 | 2 | |
2 | 仿形滾輪 | FMG-4.4＊03-02 | 個 | 2 | |
3 | 仿形輪隔套 | FMG-4.4＊03-03 | 件 | 2 | |
4 | 深溝球軸承 | GB/T276-1994 6004 | 套 | 1 | |
5 | 仿形輪擋墊 | FMG-4.4＊03-04 | 件 | 2 | |
6 | 大平墊 | FMG-4.4＊03-05 | 件 | 2 | |
7 | 彈簧墊圈 | GB93-1987 16 | 個 | 2 | |
8 | 六角螺母 | GB/T41-2000 M16 | 個 | 2 |
